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脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层,它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。
由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的,所以在使用中要注意以下问题:1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化;2、在使用碱性填料时,如碳酸钙,酸性脱模剂会与之起反应,引起混合料的粘度增加,但不会影响脱模效果;3、如果填料为氢氧化铝,酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外,还会在混合料固化过程中放出水份,手机中板脱模剂供应商,导致气泡、裂纹等问题。
在模具的热区,脱模润滑剂和其中的水分更多的受到模温的影响而产生了梯度性的挥发。如果在模具型腔的热区和周围冷区的温差很大的话,则模具型腔表面形成的张力梯度,那么脱模剂受到外界(温度、浓度等)的干扰,而使脱模剂的液态皮膜变薄时,它会在模具型腔表面张力作用下(这个过程就像金属液在模具型腔内冷却凝固过程一样),使液态皮膜薄处(模具高温区)流向液态皮膜相对较厚的地方(模具低温区)。这时如果增加了喷涂量,将使模具型腔热区被脱模剂完全覆盖,其结果是在模具型腔的低温区聚积了太多的脱模剂和水份,导致压铸件形成气孔、冷隔或等。(因此很多经验丰富的压铸操作工就会选择不同的方式进行”点喷“来克服这一现象)。相反,喷涂量减少,模具型腔热区则未被脱模剂液体皮膜覆盖而影响润滑和脱效果,出现拉模,扣模等。由此可见模具的温度对脱模剂的效果影响有多大了。保持模温的均衡和大体一致对于脱模剂性能发挥有多么的重要。
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脱模剂特点,---的润滑和脱模性能。即要求脱模剂对金属表面在高温下有足够的吸附强度,能在金属变形过程中形成完整均匀的润滑膜,并有低的摩擦系数。具有---的冷却性和绝热性。使用方法编辑根据制件大小和复杂程度,将脱模剂兑入一定比例自来水中以后,搅动均匀,便可用喷枪或自动喷雾机,喷涂在模具工作面上。
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脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具---离开来,从而得到光滑平整的制品,并---模具多次使用,具体性能要求如下:1、脱模性(润滑性)。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时,尺寸无误。2、脱模持续性好。3、成形物外观表面光滑美观,不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。4、二次加工性---。当脱模剂转移到成形物时,对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无---影响。5、易涂布性。6、耐热性。7、耐污染性。8、成形好,生产。9、稳定性好。与配合剂及材料并用时,其物理、化学性能稳定。10、不燃性,低气味,低毒性。
在使用脱模剂时,不论是喷涂或刷涂,皆不能太厚且要不得厚薄均匀,铝型材导轨在稀释剂挥发后才能合模压铸,从而避免了型腔或压室气体量的增加和铸件产生气孔的可能性,避免由于气体的增加而形成高反压力,使成形困难。在使用中应随时汪理排气系统,避免由于脱模剂堵塞而排气系统失去作用,同时要避免转折,凸角处脱模剂堆积,以免造成压铸件轮廓不清晰。
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